Mobiili korjaus SMD-kone

Automaattinen mobiilikorjaus SMD-kone

1.CCD-kameran mobiilikorjaus-SMD-koneen käyttö

Sopii erityisesti matkapuhelimen emolevyn ja pienen emolevyn korjaamiseen. Sopii erilaisille siruille: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED-siru.

2.Tuotteen ominaisuudetAutomaattinen mobiilikorjaus SMD-kone

• Käytetään laajalti sirutason korjauksessa matkapuhelimessa, pienissä ohjauskorteissa tai pienissä emolevyissä jne.

• Liukeneminen, asennus ja juottaminen automaattisesti.

• HD CCD Optical Alignment -järjestelmä BGA: n ja komponenttien tarkkaan asennukseen

• Siirrettävä yleisvalaisin estää piirilevyn vaurioitumisen hapsukomponentissa, joka soveltuu kaikenlaiseen piirilevyjen korjaamiseen.

• Suuritehoinen LED-valo varmistaa kirkkauden työskentelyyn ja erikokoiset magneettisuuttimet, titaaniseosmateriaali, helppo vaihtaa ja asentaa, ei koskaan muodonmuutoksia ja ruosteisia.

3.EritelmätMCGS-kosketusnäytön mobiilikorjaus SMD-kone

4.Yksityiskohtaiset tiedotKuuman ilman mobiilikorjaus SMD-kone

5.Miksi valita meidänAutomaattinen mobiilikorjaus SMD-kone? 

6.TodistusOptisen kohdistuksen mobiilikorjaus SMD-kone

7.Pakkaus ja lähetysAutomaattinen mobiilikorjaus SMD-koneen split vision

8.Seuraavien henkilöiden lähettäminen:Automaattinen mobiilikorjaus SMD-kone

Lähetämme koneen DHL/TNT/UPS/FEDEX:n kautta, joka on nopea ja turvallinen.  Jos haluat mieluummin muita lähetysehtoja, kerro siitä meille.

9. Maksuehdot.

Pankkisiirto, Western Union, luottokortti.

Lähetämme koneen 5-10 yrityksellä maksun vastaanottamisen jälkeen.

10.Aiheeseen liittyvä tieto

Piirilevyn pintapinnoituskerroksen (pinnoitus) vaikutus suunnitteluun:

Tällä hetkellä laajalti käytetyt tavanomaiset pintakäsittelymenetelmät ovat OSP-kullattu kullattu suihkepurkki.

Voimme verrata kustannusten, hitsaavuuden, kulutuskestävyyden, hapettumiskestävyyden ja tuotantoprosessin, porauksen ja piirin muuntamisen etuja ja haittoja.

OSP-prosessi: alhaiset kustannukset, hyvä johtavuus ja tasaisuus, mutta huono hapettumiskestävyys, joka ei edistä säilymistä. Porauskompensaatio tehdään yleensä 0,1 mm: n mukaan, ja HOZ-kuparin paksun viivan leveys kompensoidaan 0,025 mm: llä. Kun otetaan huomioon erittäin helppo hapetus ja pölyäminen, OSP-prosessi valmistuu muodostuspuhdistuksen jälkeen. Kun yksittäisen kappaleen koko on alle 80 MM, kappaleen muoto on otettava huomioon. toimitus.

Nikkelikullan galvanointiprosessi: hyvä hapettumiskestävyys ja kulutuskestävyys. Kun sitä käytetään pistokkeisiin tai kosketuspisteisiin, kultakerroksen paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 1,3um. Hitsaukseen käytetyn kultakerroksen paksuus on yleensä 0,05-0,1um, mutta suhteellinen juotettavuus. Köyhä. Porauskompensaatio tehdään 0,1 mm: n mukaan, eikä linjan leveyttä kompensoida. Kun kuparilevy on valmistettu 1OZ: sta tai enemmän, pinnan alla oleva kuparikerros aiheuttaa todennäköisesti liiallista syövytystä ja romahtamista juotettavuuden aiheuttamiseksi. Kultapinnoitus vaatii ajankohtaista apua. Kultapinnoitusprosessi on suunniteltu syövytettäväksi ennen kuin pinta on kokonaan syövytetty. Etsauksen jälkeen etsan poistoprosessi vähenee. Siksi viivan leveyttä ei kompensoida.

Sähkötön nikkelöity kulta (upotuskulta) -prosessi: hyvä hapettumiskestävyys, hyvä entalpia, tasaista pinnoitetta käytetään laajalti SMT-levyssä, porauskompensaatio tehdään 0,15 mm: n mukaan, HOZ-kuparin paksun viivan leveys kompensoidaan 0,025 mm, koska upotuskultaprosessi on suunniteltu sisään Juotosmaskin jälkeen etsaussuoja tarvitaan ennen syövytystä, ja etsauskestävyys on poistettava syövytyksen jälkeen. Siksi viivan leveyden kompensointi on enemmän kuin kultauslevyn, joten kulta kerrostuu juotosvastuksen jälkeen, ja useimmilla linjoilla on juotosmaskin peitto ilman tarvetta uppoaa kultaa. Suurelle kuparikuorialueelle upottamisen kultalevyn kuluttaman kultasuolan määrä on huomattavasti pienempi kuin kultalevyn.

Ruiskutuspeltilevy (63 tina / 37 lyijy) prosessi: hapettumiskestävyys, herkkyys on suhteellisen parasta, tasaisuus on huono, porauskompensaatio tehdään 0,15 mm: n mukaan, HOZ-kuparipaksuuslinjan leveyden kompensointi on 0,025 mm, prosessi ja uppoaminen perus Johdonmukaisesti se on tällä hetkellä yleisin pintakäsittelytyyppi.

EU:n ROHS-direktiivin vuoksi kuuden vaarallisen aineen käyttö, jotka sisältävät lyijyä, elohopeaa, kadmiumia, kuudenarvoista kromia, polybromidifenyylieetteriä (PBDE) ja polybromibifenyyliä (PBB), kiellettiin, ja pintakäsittelyssä otettiin käyttöön puhdas tinasuihke (tina-kupari), ruiskuttamalla puhdasta tinaa (tinahopeakuparia), upotushopeaa ja upotuspurkkia ja muita uusia prosesseja lyijyn ja tinan ruiskutusprosessin korvaamiseksi.