BGA Repair Hot Air Reflow -asema

Automaattinen BGA Repair Hot Air Reflow -asema, jossa on 3 lämmitintä ja optinen kohdistus

Automaattinen BGA-korjaus kuumailmavirtausasema, jossa on kolme lämmitintä ja optinen kohdistus, on erikoislaite, jota käytetään BGA (Ball Grid Array) -sirujen korjaamiseen painetuilla piirilevyillä (PCB). Tämän tyyppistä asemaa käyttävät laajalti elektroniikan valmistus- ja korjausyritykset.

1. Automaattisen BGA Repair Hot Air Reflow -aseman sovellukset

Asemalla voidaan juottaa, pallottaa uudelleen ja purkaa erilaisia ​​siruja, mukaan lukien:

• BGA, PGA, POP, BQFP, QFN
• SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP
• PBGA-, CPGA- ja LED-sirut

 

2. Automaattisen BGA Repair Hot Air Reflow Stationin tuoteominaisuudet

Tämä asema on suunniteltu korjaamaan BGA-siruja vahingoittamatta PCB:n ympäröiviä komponentteja. Siinä on kolme itsenäisesti ohjattua lämmitysvyöhykettä, jotka varmistavat tarkan lämpötilan säädön uudelleenvirtausprosessin aikana.

Tärkeimmät ominaisuudet:

• Kestävä ja luotettava:Vakaa suorituskyky ja pitkä käyttöikä.
• Monipuolinen:Pystyy korjaamaan erilaisia ​​emolevyjä suurella onnistumisprosentilla.
• Lämpötilan tarkkuus:Säätelee tiukasti lämmitys- ja jäähdytyslämpötiloja vaurioiden estämiseksi.
• Optinen kohdistusjärjestelmä:Varmistaa asennustarkkuuden 0,01 mm:n sisällä.
• Käyttäjäystävällinen:Helppo käyttää, vaatii vain 30 minuuttia oppimiseen. Erityisiä taitoja ei tarvita.

3. Automaattisen BGA Repair Hot Air Reflow -aseman tekniset tiedot

Tehoa	5300w
Ylälämmitin	Kuuma ilma 1200w
Pohja lämmitin	Kuuma ilma 1200W. Infrapuna 2700w
Virtalähde	AC220V±10% 50/60Hz
Ulottuvuus	L530*L670*K790 mm
Paikannus	V-urainen piirilevytuki ja ulkoisella yleiskiinnikkeellä
Lämpötilan säätö	K-tyypin termopari, suljetun piirin ohjaus, itsenäinen lämmitys
Lämpötilan tarkkuus	±2 astetta
PCB koko	Max 450*490 mm, min 22*22 mm
Työpöydän hienosäätö	±15mm eteen/taakse, ±15mm oikealle/vasemmalle
BGA-siru	80*80-1*1 mm
Pienin lastuväli	0.15 mm
Lämpötila-anturi	1 (valinnainen)
Nettopaino	70kg

 

4. Automaattisen BGA-korjauksen kuumailmavirtausaseman tiedot

 

5. Miksi valita automaattinen BGA-korjaus kuumailmavirtausasemamme?

 

6. Automaattisen BGA-korjauksen kuuman ilman palautusaseman todistus

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS-sertifikaatit. Sillä välin parantaakseen ja täydentääkseen laatujärjestelmää Dinghua on läpäissyt ISO-, GMP-, FCCA-, C-TPAT-paikannussertifioinnin.

 

7. Automaattisen BGA Repair Hot Air Reflow -aseman pakkaus ja lähetys

 

 

8. LähetysAutomaattinen BGA Repair Hot Air Reflow Station

DHL/TNT/FEDEX. Jos haluat toisen toimitusajan, kerro meille. Tuemme sinua.

 

9. Maksuehdot

Pankkisiirto, Western Union, luottokortti.

Kerro meille, jos tarvitset muuta tukea.

 

11. Aiheeseen liittyvä tieto

SMT (Surface Mount Technology) -tuotantoprosessi koostuu seuraavista perusvaiheista: silkkipainatus (tai annostelu), sijoittelu, kovetus, sulatusjuotto, puhdistus, tarkastus ja uudelleenkäsittely.

1, Silkkipainatus:
Tarkoituksena on tulostaa juotospastaa tai liimaa piirilevyn tyynyille komponenttien juottamista varten. Laitteistona käytetään silkkipainokonetta (silkkitulostin), joka sijaitsee tyypillisesti SMT-tuotantolinjan alussa.

2, Annostelu:
Tämä vaihe levittää liimaa piirilevyn tiettyihin kohtiin komponenttien kiinnittämiseksi paikoilleen. Laitteena käytetään annostelijaa, joka voidaan sijoittaa SMT-linjan alkuun tai tarkastuslaitteiston jälkeen.

3, Sijoitus:
Tämä vaihe sisältää pinta-asennettujen komponenttien tarkan sijoittamisen niille tarkoitettuihin paikkoihin piirilevyllä. Käytetty laite on sijoituskone, joka sijaitsee SMT-tuotantolinjalla silkkipainokoneen jälkeen.

4, Kovetus:
Tarkoituksena on sulattaa liima niin, että pinta-asennetut komponentit kiinnittyvät tiukasti piirilevyyn. Laitteena käytetään kuivausuunia, joka sijaitsee SMT-linjan sijoituskoneen jälkeen.

5, Reflow juottaminen:
Tämä vaihe sulattaa juotospastan pinta-asennettujen komponenttien kiinnittämiseksi tiukasti piirilevyyn. Käytetty laitteisto on reflow-uuni, joka on sijoitettu SMT-linjaan sijoituskoneen jälkeen.

6,Siivous:
Tarkoituksena on poistaa kootusta piirilevystä haitalliset jäämät, kuten juoksutusaine. Laitteena käytetään siivouskonetta, joka voi olla joko kiinteä asema tai inline-järjestelmä.

7, Tarkastus:
Tässä vaiheessa testataan piirilevyn kokoonpano- ja juotoslaatu. Yleisiä tarkastuslaitteita ovat suurennuslasit, mikroskoopit, piirin sisäiset testaajat (ICT), lentävät koettimet, automaattiset optiset tarkastusjärjestelmät (AOI), röntgentarkastusjärjestelmät ja toiminnalliset testaajat. Tarkastusasemat konfiguroidaan sopiviin kohtiin tuotantolinjalla tarpeen mukaan.

8, Uudelleentyöstö:
Tarkoituksena on korjata tarkastuksessa havaitut vialliset piirilevyt. Uudelleentyöstössä käytettäviä työkaluja ovat juotosraudat, korjaustyöasemat ja muut vastaavat laitteet. Rework-asemat voidaan sijoittaa mihin tahansa tuotantolinjalla vaatimusten mukaan.