DH-5860 BGA Rework Station

DH-5860 BGA Rework Station

1.DH-5860 BGA Rework Stationin käyttö

Tietokoneen emolevy, älypuhelin, kannettava tietokone, MacBookin logiikkakortti, digikamera, ilmastointilaite, televisio ja

muut elektroniset laitteet lääketeollisuudesta, viestintäteollisuudesta, autoteollisuudesta jne.

Sopii erilaisille siruille: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA,

LED-siru.

2.DH-5860 BGA Rework Stationin tuoteominaisuudet

• Suuri onnistumisprosentti lastujen korjaamisessa.

(1) Tarkka lämpötilan säätö.

(2) Kohdesiru voidaan juottaa tai irrottaa juottamisesta, kun muut piirilevyn komponentit eivät ole vaurioituneet. Ei väärää hitsausta

tai väärennetty hitsaus.

(3)Kolme itsenäistä lämmitysaluetta nostavat lämpötilaa asteittain.

(4) Ei vaurioita sirulle ja piirilevylle.

• Yksinkertainen käyttö

Humanisoitu suunnittelu tekee koneesta helppokäyttöisen. Normaalisti työntekijä oppii käyttämään sitä 10 minuutissa. Ei

tarvitaan erityisiä ammatillisia kokemuksia tai taitoja, mikä säästää aikaa ja energiaa yrityksellesi.

3.DH-5860 BGA Rework Stationin tekniset tiedot

4. DH-5860 BGA Rework Stationin tiedot

5.Miksi valita meidän DH-5860 BGA Rework Station?

6.DH-5860 BGA Rework Stationin todistus

7. DH-5860 BGA Rework Stationin pakkaus ja toimitus

8. DH-5860 BGA Rework Stationin asiaan liittyvät tiedot

Esilämmitys - onnistuneen uudelleentyöstön edellytys

On totta, että PCB:n pitkäaikainen käsittely korkeissa lämpötiloissa (315-426 astetta C) aiheuttaa monia mahdollisia ongelmia. Lämpövauriot, esim

tyynyn ja lyijyn vääntyminen, substraatin delaminaatio, valkoiset täplät tai rakkuloita, värimuutoksia. Levyn vääntyminen ja palaminen aiheuttavat yleensä tarkastajan

kiinnittää huomiota. Kuitenkin juuri siksi, että se ei "polta levyä" ei tarkoita, että "levy ei ole vaurioitunut". "näkymätön"

Korkeiden lämpötilojen aiheuttamat vauriot piirilevylle ovat jopa vakavampia kuin yllä luetellut ongelmat. Vuosikymmenten ajan lukuisia kokeita on toistuvasti

osoitti, että piirilevyt ja niiden komponentit voidaan "läpäistä" uudelleentyöstön ja testauksen jälkeen korkeammalla vaimenemisnopeudella kuin tavalliset piirilevyt. The

"näkymätön" ongelma substraatin sisäisestä vääntymisestä ja sen piirikomponenttien vaimenemisesta johtuu erilaisista laajenemiskertoimista

eri materiaaleista. Ilmeisesti nämä ongelmat eivät ole itsestään paljastuneet, edes havaitsemattomia piiritestin alussa, mutta silti piilevät piirilevyssä

kokoonpano.

Vaikka se näyttää hyvältä "korjauksen jälkeen", se on kuin yleinen sanonta: "Leikkaus onnistui, mutta potilas on valitettavasti kuolemassa." Syy valtavaan

lämpöjännitys on se, että kun piirilevykokoonpano normaalilämpötilassa (21 astetta) koskettaa yhtäkkiä juotoskolvia noin 370 asteen lämpölähteeseen,

juotostyökalu tai kuumailmapää paikallislämmitykseen, piirilevyn ja sen komponenttien lämpötilaero on noin 349 astetta C. Vaihda, valmista

"popcornin" ilmiö.

"Popcorn"-ilmiö viittaa ilmiöön, että laitteen sisällä olevan integroidun piirin tai SMD:n kosteus kuumenee nopeasti

korjausprosessi, jolloin kosteus turpoaa ja mikrohalkeaa tai halkeilee. Siksi puolijohdeteollisuus ja piirilevyjen valmistusteollisuus vaativat

tuotantohenkilöstö minimoimaan lämpenemisajan ja nousemaan nopeasti takaisinvirtauslämpötilaan ennen uudelleenvirtausta. Itse asiassa PCB-komponentin uudelleenvirtausprosessi on jo

sisältää esilämmitysvaiheen ennen uudelleenvirtausta. Riippumatta siitä, käytetäänkö piirilevyjen kokoonpanotehdas aaltojuottoa, infrapunahöyryfaasi- vai konvektio-reflow-juottoa,

jokainen menetelmä on yleensä esilämmitetty tai lämpökäsitelty, ja lämpötila on yleensä 140-160 astetta. Monet korjaustyön ongelmat voidaan ratkaista yksinkertaisella lyhyellä aikavälillä

piirilevyn esilämmitys ennen sulatusjuottoa. Tämä on ollut menestys reflow-prosessissa useiden vuosien ajan. Siksi piirilevykokoonpanon esilämmittämisen edut ennen

reflow ovat moninaiset.

Koska levyn esilämmitys alentaa takaisinvirtauslämpötilaa, aaltojuotto, IR/höyryfaasihitsaus ja konvektiojälleenvirtausjuotto voidaan kaikki suorittaa

noin 260 astetta.

Esilämmityksen edut ovat monipuoliset ja kattavat

Ensinnäkin komponenttien esilämmitys tai "eristys" ennen uudelleenvirtauksen käynnistämistä auttaa aktivoimaan juoksutteen poistaen oksideja ja pintakalvoja käsiteltävän metallin pinnalta.

hitsatut, sekä itse juoksutteen haihtuvat aineet. Vastaavasti tällainen aktivoidun juoksutteen puhdistus juuri ennen uudelleenvirtausta tehostaa kostutusvaikutusta. Esilämmitys lämmittää

koko kokoonpano juotteen sulamispisteen alapuolelle ja sulata uudelleen. Tämä vähentää merkittävästi alustan ja sen komponenttien lämpöshokin riskiä.

Muuten nopea kuumennus lisää lämpötilagradienttia kokoonpanossa ja aiheuttaa lämpöshokin. Sisällä syntyneet suuret lämpötilagradientit

kokoonpano luo lämpömekaanisia jännityksiä, jotka saavat nämä vähän lämpölaajenevat materiaalit haurastumaan aiheuttaen halkeamia ja vaurioita. SMT-siruvastukset ja

kondensaattorit ovat erityisen herkkiä lämpöiskuille.

Lisäksi jos koko kokoonpano esilämmitetään, voidaan takaisinvirtauslämpötilaa alentaa ja uudelleenvirtausaikaa lyhentää. Jos esilämmitystä ei ole, ainoa tapa on

nostaaksesi takaisinvirtauslämpötilaa edelleen tai pidentääksesi takaisinvirtausaikaa. Mikä tahansa menetelmä ei sovi, sitä tulee välttää.

Pienemmät korjaukset tekevät levyistä luotettavampia

Juotoslämpötilan vertailukohtana juotosmenetelmä on erilainen ja juotoslämpötila erilainen. Esimerkiksi suurin osa aaltojuotosta

lämpötila on noin 240-260 astetta C, höyryfaasijuotoslämpötila on noin 215 astetta C ja reflow-juottamisen lämpötila noin 230 astetta C. Oikein sanottuna,

jälkikäsittelylämpötila ei ole korkeampi kuin paluuvirtauslämpötila. Vaikka lämpötila on lähellä, ei ole koskaan mahdollista saavuttaa samaa lämpötilaa. Tämä johtuu siitä, että

kaikki uudelleenkäsittelyprosessit vaativat vain paikallisen komponentin lämmityksen ja reflow vaatii koko piirilevykokoonpanon lämmityksen, olipa kyseessä aaltojuotto IR tai höyryfaasi

reflow juottaminen.

Toinen uudelleenkäsittelyn uudelleenvirtauslämpötilaa rajoittava tekijä on alan standardin vaatimus, että komponenttien lämpötila korjauspisteen ympärillä

ei saa koskaan ylittää 170 astetta. Siksi uudelleenvirtauslämpötilan tulee olla yhteensopiva itse piirilevykokoonpanon koon ja komponentin koon kanssa.

uudelleenjuoksuttavaksi. Koska kyseessä on olennaisesti piirilevyn osittainen uudelleentyöstö, työstöprosessi rajoittaa piirilevyn huoltolämpötilaa. Lämmitysalue paikallisesti

jälkikäsittely on korkeampi kuin tuotantoprosessin lämpötila koko levykokoonpanon lämmön imeytymisen kompensoimiseksi.

Tässä mielessä ei ole vieläkään riittävää syytä osoittaa, että koko levyn työstölämpötila ei voi olla korkeampi kuin tuotannon reflow-lämpötila.

prosessissa, jolloin se lähestyy puolijohteen valmistajan suosittelemaa tavoitelämpötilaa.