Automaattinen BGA Reballing Machine
Hotsale Automaattinen BGA Reballing Machine Euroopan markkinoilla. Ota rohkeasti yhteyttä, jos tarvitset lisätietoja. Paras hinta tarjotaan.
Kuvaus
Automaattinen BGA Reballing Machine
Automaattinen BGA Reballing Machine on erikoislaite, joka on suunniteltu korjaamaan Ball Grid Array (BGA) -paketteja
piirilevyillä (PCB). Kone automatisoi vanhojen ja vaurioituneiden juotospallojen poistamisen ja puhdistamisen
BGA-paketti ja uusien juotospallojen kiinnittäminen pakkaukseen. Kone käyttää edistynyttä tekniikkaa, joka mahdollistaa sen suorittamisen
pallotusprosessi nopeasti, tarkasti ja tehokkaasti.
1. Laser-paikannusautomaatin BGA-palautuskoneen käyttö
Työskentele kaikenlaisten emolevyjen tai PCBA:n kanssa.
Juotos, reball, juotospurku erilaisia siruja: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,PBGA,CPGA,LED-siru.
DH-G620 on täysin sama kuin DH-A2, automaattinen juotospurku, poiminta, takaisinasennus ja juottaminen sirua varten, optisella kohdistuksella asennusta varten, riippumatta siitä, onko sinulla kokemusta tai ei, voit hallita sen yhdessä tunnissa.
2.Tuotteen ominaisuudet
3.DH-A2:n erittely
| tehoa | 5300W |
| Ylälämmitin | Kuuma ilma 1200W |
| Pohja lämmitin | Kuuma ilma 1200W.Infrapuna 2700W |
| Virtalähde | AC220V±10% 50/60Hz |
| Ulottuvuus | L530*L670*K790 mm |
| Paikannus | V-urainen piirilevytuki ja ulkoisella yleiskiinnikkeellä |
| Lämpötilan säätö | K-tyypin termopari, suljetun piirin ohjaus, itsenäinen lämmitys |
| Lämpötilan tarkkuus | ±2 astetta |
| PCB koko | Max 450*490 mm, min 22*22 mm |
| Työpöydän hienosäätö | ±15mm eteen/taakse, ±15mm oikealle/vasemmalle |
| BGAchip | 80*80-1*1 mm |
| Pienin lastuväli | 0.15 mm |
| Lämpötila-anturi | 1 (valinnainen) |
| Nettopaino | 70kg |
4. Miksi valita meidänAutomaattinen BGA Reballing Machine Split Vision?
5. Sertifikaatti
UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS-sertifikaatit. Sillä välin parantaakseen ja täydentääkseen laatujärjestelmää Dinghua on läpäissyt ISO-, GMP-, FCCA-, C-TPAT-paikannussertifioinnin.
6. Pakkaus ja lähetys
7. Aiheeseen liittyvä tieto
Kuinka siruteollisuuden litografiakone kaivertaa viivan leveyden, joka on paljon pienempi kuin sen oma aallonpituus?
Tekijä:Käyttäjät tietävät melkein
Lähde:Tietäen
Tekijänoikeus:Tekijän omistuksessa. Jos kyseessä on kaupallinen uusintapainos, ota yhteyttä kirjoittajaan luvan saamiseksi. Jos kyseessä on ei-kaupallinen uusintapainos, ilmoita lähde.
Uskon, että koko siruteollisuus, mukaan lukien Intel, GF, TSMC ja Samsung, on toiminut 22 nm:n ja 28 nm:n solmuissa pitkään ja on täytynyt kohdata 193 nm:n ArF-tekniikan rajat. Kuitenkin 50 nm:n tai pienempien ominaisuuksien saavuttaminen, mikä on 1/4 aallonpituudesta, on jo vaikuttavaa, eikö?
Itse asiassa ensimmäinen kohta on nimeämiskysymys. "xxnm"-solmu ei tarkoita, että todellinen rakenne on niin pieni. Tämä numero viittaa alun perin rakenteen puoliväliin eli puoleen ajanjaksosta. Myöhemmin kehitysten myötä se viittaa yleensä ominaisuuden vähimmäiskokoon. Jos esimerkiksi on rivi ulokkeita tai syvennyksiä, joiden jakso on 100 nm, jossa ulkonemien leveys on 20 nm ja rako 80 nm, on teknisesti tarkkaa kuvata sitä 20 nm:n prosessiksi.
Lisäksi 32 nm, 22 nm ja 14 nm ovat vain teknisten solmujen indikaattoreita, ja pienimmät vastaavat rakenteet voivat olla 60 nm, 40 nm tai 25 nm - merkittävästi suurempia kuin nimellisarvot. Usein esimerkiksi väitetään, että Intelin 14 nm:n prosessi on suurempi kuin Samsungin ja TSMC:n 10 nm:n tiheys, mikä voi olla harhaanjohtavaa. Mutta kuinka voimme luoda vähimmäisominaisuuksia, jotka ovat paljon pienempiä kuin puolet syklistä?
Valokentän jakautumisen näkökulmasta huipun tai laakson leveys voi mahdollisesti ylittää diffraktiorajan. Fotoresistin ominaisuuksia voidaan kuitenkin hyödyntää! Fotoresistin liukoisuus valotuksen jälkeen riippuu valotusmäärästä, mutta tämä suhde on erittäin epälineaarinen. Säätämällä tätä epälineaarisuutta voimme varmistaa, että pieni ominaisuus ei liukene ollenkaan, kun taas suurempi liukenee helposti. Hallitsemalla valotusmäärää tarkasti, minimirakenteen viivanleveyttä voidaan säätää tarkasti.
Kuvittele valokenttä, joka jakautuu tasaisesti siniaallon tavoin. Altistusta voidaan ohjata niin, että vain huipun lähellä olevat paikat voivat liueta kokonaan, kun taas muut osat pysyvät ehjinä. Lopullinen rakenne muistuttaisi siniaaltoa, mutta ominaisuuden vähimmäiskoko on paljon pienempi kuin valokentän jakauman yhden huipun leveys.
Tämä menetelmä ei tietenkään voi tuottaa äärettömän pieniä ominaisuuksia. Fotoresistin liukoisuusominaisuudet ovat kriittisiä, ja jokainen formulaatio on monimutkainen, ja sen on vastattava olemassa olevaa prosessia. Lisäksi fotoresistipinnoite on paksu ja valotuksen jakautuminen pinnalla eroaa kokonaispinnoitteesta. Sen mekaaniset ominaisuudet eivät välttämättä säilytä kapeiden yksityiskohtien eheyttä.
Myös muut menetelmät voivat keskittää valoresistikerroksen aktivoituneen alueen paljon pienempään mittakaavaan kuin valotettu valokenttä, mukaan lukien erilaiset kemialliset ja lämpökäsittelyt. Näillä menetelmillä on mahdollista luoda minimikohteiden kokoja alle puolessa jaksossa, mikä mahdollistaa tiheyden lisäämisen, joka saavutetaan useilla valotuksilla. Sama rakenne voidaan kääntää, jolloin tiheys kaksinkertaistuu. Täytäntöönpano ei kuitenkaan ole yksinkertaista; avain on suorittaa vaihe myöhemmissä valotuksissa edellisen rakenteen säilyttämiseksi.
