Manuaalinen BGA-työasema

DH-5860 Manuaalinen BGA-työasema

1.Avaa DH-5860: n manuaalisen BGA-työaseman käyttö

Emolevy tietokoneesta, älypuhelimesta, kannettavasta tietokoneesta, MacBookin logiikkalevystä, digitaalikamerasta, ilmastointilaitteesta, TV: stä ja muista elektroniikkalaitteista lääketeollisuudesta, viestintäteollisuudesta, autoteollisuudesta jne.

Sopii erilaisille siruille: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED-siru.

2.Tuotteen ominaisuudet MCGS: n kosketuksen käsikirja BGA-työstöasema

• Hakeiden korjaus onnistuu hyvin.

(1) Tarkka lämpötilan säätö.

(2) Kohdesiru voidaan juottaa tai desolderoida, kun taas muita PCB-komponentteja ei ole vaurioitunut.

(3) Kolme itsenäistä lämmitysaluetta lisää lämpötilaa vähitellen.

(4) Ei haittaa sirulle ja piirilevylle.

• Yksinkertainen käyttö

Humanisoitu muotoilu tekee koneesta helppokäyttöisen. Normaalisti työntekijä voi oppia käyttämään sitä 10 minuutissa. Erityisiä ammatillisia kokemuksia tai taitoja ei tarvita, mikä on aikaa ja energiaa säästävä yritys.

3.Lämpöilman manuaalisen BGA-työstöaseman määrittely

4.Tietoa DH-5860-infrapunakäsikirjasta BGA-työasemasta

5.Miksi valita meidän BGA-työstöasema?

6. DH-5860: n manuaalisen BGA-työstöaseman sertifikaatti

7. DH-5860: n manuaalisen BGA-työaseman pakkaaminen ja lähettäminen

8.Liittyvät DH-5860: n käsikirja BGA-työstöaseman tiedot

Yhteenveto kymmenestä PCB-kartongin suunnitteluprosessin virheestä

Nykypäivän teollisesti kehitetyssä PCB-piirilevyjä käytetään laajasti erilaisissa elektroniikkatuotteissa. Teollisuuden mukaan piirilevyjen väri, muoto, koko, taso ja materiaalit ovat erilaisia. Siksi on välttämätöntä saada selkeää tietoa piirilevyn suunnittelusta, muuten se on altis väärinkäsityksille. Tässä artikkelissa esitetään yhteenveto PCB-levyn suunnitteluprosessin kymmenestä suurimmasta virheestä.

Ensinnäkin prosessointitason määritelmä ei ole selvä

Yhden paneelin rakenne on TOP-kerroksessa. Jos et selitä positiivisia ja negatiivisia, voit tehdä levyn ja asentaa laitteen ilman juottamista.

Toiseksi kuparifolion suuri alue on liian lähellä ulompaa kehystä

Suuren kuparikalvon pinta-alan tulisi olla vähintään 0,2 mm ulkokehyksestä, koska kuparin kalvon nousu on helppoa ja juotteen kesto putoaa, kun muotoa jauhetaan kuparifolioon.

Kolmanneksi, vedä pehmusteet pehmusteella

Piirrä tyyny, jossa on pad, jotta DRC-tarkistus voidaan suorittaa suunniteltaessa linjaa, mutta se ei sovellu käsittelyyn. Siksi tyyny ei voi suoraan tuottaa juotteen kestävyyttä koskevia tietoja. Kun juotosvastus levitetään, pehmusteen vastus peittää tyynyalueen, mikä johtaa laitteeseen. Hitsaus on vaikeaa.

Neljänneksi sähköinen maadoituskerros on kukka ja liitos

Koska muotoilu on kukka-pad-tilan virtalähde, maadoituskerros on vastoin todellista painettua kartonkikuvaa. Kaikki yhteydet ovat erillisiä rivejä. On syytä olla varovainen, kun piirretään useita virtalähteitä tai useita maadoituseroja. Virtalähde on oikosulussa eikä se voi aiheuttaa yhteysalueen estämistä.

Viisi, merkit sijoitetaan

SMD-juotoskappaleessa oleva merkkikannen tyyny aiheuttaa haittaa painetulle kartonkikokeelle ja komponenttien juottamiselle. Merkin muotoilu on liian pieni, joten seulonta on vaikeaa, liian suuri merkkien päällekkäisyys, vaikea erottaa toisistaan.

Kuusi, pinta-asennustarvikkeet ovat liian lyhyitä

Jatkuvuuskokeessa liian tiheän pintakiinnityslaitteen välillä kahden jalan välinen etäisyys on melko pieni, ja tyynyt ovat myös suhteellisen ohuita. Testitapit on sijoitettava ylös ja alas, kuten tyynyn rakenne on liian lyhyt, vaikkei se vaikuta laitteen kiinnitykseen, vaan aiheuttaa testitapin väärän paikan.

Seitsemän, yksipuolinen tyynyaukon asetus

Yksipuolisia tyynyjä ei yleensä porata. Jos reiät on merkittävä, aukko on suunniteltava nollaksi. Jos numeerinen arvo on suunniteltu, kun porausdata muodostetaan, reikäkoordinaatit näkyvät tässä asennossa ja ilmenee ongelma. Yksipuoliset tyynyt, kuten porausreiät, on merkittävä erityisesti.

Kahdeksan, tyynyjen päällekkäisyys

Porausprosessissa poranterä rikkoutuu useiden porausten vuoksi yhdessä paikassa, jolloin reikä vaurioituu. Monikerroksisen levyn kaksi reikää limittyvät ja negatiivinen kalvo muodostetaan välikappaleeksi, joka aiheuttaa romutuksen.

Yhdeksän, liian monta täyttölohkoa suunnittelussa tai täytettyjä lohkoja, jotka on täytetty hyvin ohuilla viivoilla

Luodut valotiedot häviävät ja valotiedot eivät ole täydellisiä. Koska täyttölohko on piirretty linjoilla yksitellen valon piirtotietojen käsittelyn aikana, valon piirtotietojen määrä on melko suuri, mikä lisää tietojenkäsittelyn vaikeutta.

Kymmenen, grafiikkakerroksen väärinkäyttö

Joissakin grafiikkakerroksissa tehtiin joitakin hyödyttömiä yhteyksiä. Alkuperäinen nelikerroksinen levy suunniteltiin yli viidellä kerroksella, mikä aiheutti väärinkäsityksiä. Rutiinisuunnittelun rikkominen. Grafiikkakerroksen tulisi olla täydellinen ja selkeä suunnittelun aikana.

Yllä oleva on yhteenveto PCB-levyn suunnitteluprosessin kymmenestä suurimmasta virheestä, joiden mukaan PCB-levyn valmistuksen edistymistä voidaan parantaa niin paljon kuin mahdollista virheiden esiintymisen vähentämiseksi.