
BGA-työaseman kuumailmaautomaatti
1. BGA-työaseman kuumailmaautomaatti
2. Kolme erillistä lämmitintä: kuumailma ja infrapuna
3. Laserasento: Kyllä
4. Toimitus 7 päivän sisällä.
Kuvaus
BGA-työaseman kuumailmaautomaatti


1. Laserpaikannus BGA Workstation Hot Air Automatic
Työskentele kaikenlaisten emolevyjen tai PCBA:n kanssa.
Juotos, reball, juotospurku erilaisia siruja: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,PBGA,CPGA,LED-siru.
2. Tuotteen ominaisuudetOptinen kohdistusBGA-työaseman kuumailmaautomaatti

3.DH-A2:n erittelyBGA-työaseman kuumailmaautomaatti

4. Yksityiskohdat Infrapuna BGA Workstation Hot Air Automaticista



5. Miksi valita meidänBGA Workstation Hot Air automaattinen Split Vision?


6. CCD-kameran todistusBGA-työaseman kuumailmaautomaatti
UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS-sertifikaatit. Sillä välin parantaakseen ja täydentääkseen laatujärjestelmää Dinghua on läpäissyt ISO-, GMP-, FCCA-, C-TPAT-paikannussertifikaatin.

7. Pakkaus ja lähetysBGA-työaseman kuumailmaautomaatti

8. LähetysBGA-työaseman kuumailmaautomaatti
DHL/TNT/FEDEX. Jos haluat toisen toimitusajan, kerro meille. Tuemme sinua.
9. Maksuehdot
Pankkisiirto, Western Union, luottokortti.
Kerro meille, jos tarvitset muuta tukea.
10. Miten DH-A2BGA-työaseman kuumailmaautomaatti tehdä työtä?
11. Aiheeseen liittyvä tieto
PCB-piirilevyn koostumus
Kuvio ja kuvio: Viivaa käytetään työkaluna johtamiseen alkuperäisten välillä. Suunnittelussa suunnitellaan lisäksi suuri kuparipinta maadoitus- ja virtalähdekerrokseksi. Viiva ja piirustus tehdään samanaikaisesti.
Dielektrinen: käytetään ylläpitämään eristystä piirin ja kerrosten välillä, joka tunnetaan yleisesti substraattina.
Läpivienti/läpivienti: Läpivientireikä voi saada kaksi tasoa linjan yläpuolella johtamaan toisiaan, suurempaa läpivientireikää käytetään komponenttiliittimenä ja ei-läpivientireikää (nPTH) käytetään yleensä pintaasennuksena. Asennus- ja kiinnitysruuvit kokoonpanoa varten.
Juotoskestävä / Juotosmaski: Kaikkia kuparipintoja ei tule tinattaa. Siksi tinaamattomat alueet painetaan kerroksella kuparitonta materiaalia (yleensä epoksi), jotta vältetään oikosulku tinaamattomien linjojen välillä. Eri prosessien mukaan se jaetaan vihreään öljyyn, punaiseen öljyyn ja siniseen öljyyn.
Selite / Merkintä / Silkkipaino: Tämä on ei-välttämätön rakenne. Päätoiminto on merkitä kunkin osan nimi ja sijaintikehys piirilevylle asennuksen jälkeisen huollon ja tunnistamisen helpottamiseksi.
Pintakäsittely: Koska kuparipinta hapettuu helposti yleisessä ympäristössä, on mahdotonta levittää tinaa (huono juotettavuus), joten se on suojattu kuparipinnalla, jossa tinaa syödään. Suojausmenetelmiä ovat ruiskupinnoitus (HASL), kulta (ENIG), hopea (Immersion Silver), tina (Immersion Tin) ja orgaaninen juotosesto (OSP). Menetelmillä on omat etunsa ja haittansa, joita kutsutaan yhteisesti pintakäsittelyksi.
PCB-levyn ulkonäkö
Paljaita levyjä (joissa ei ole osia päällä) kutsutaan usein myös "painetuiksi piirilevyiksi (PWB)". Itse levyn alusta on valmistettu eristetystä ja lämpöä eristävästä materiaalista, joka ei taivu helposti. Pinnalla näkyvä ohut piirimateriaali on kuparifolio. Alkuperäinen kuparifolio peitetään koko levylle ja osa valmistusprosessista syövytetään pois, ja lopusta tulee verkkomainen pieni viiva. . Näitä linjoja kutsutaan johdinkuvioksi tai johtimiksi, ja niitä käytetään sähköliitäntöjen tarjoamiseen piirilevyn osiin.
Yleensä piirilevyn väri on vihreä tai ruskea, joka on juotosmaskin väri. Se on eristävä suojakerros, joka suojaa kuparijohtoja ja estää aaltojuottamisen aiheuttamia oikosulkuja ja säästää juotteen käyttöä. Juotosmaskiin on myös painettu kerros silkkipainatusta. Teksti ja symbolit (useimmiten valkoiset) on yleensä painettu tähän osoittamaan kunkin osan sijainti taululla. Silkkipainopintaa kutsutaan myös legendaksi.
Lopputuotteeseen asennetaan integroidut piirit, transistorit, diodit, passiiviset komponentit (kuten vastukset, kondensaattorit, liittimet jne.) ja monet muut elektroniset komponentit. Johtoja yhdistämällä voidaan muodostaa elektronisia signaaliyhteyksiä ja orgaanista energiaa.







