SMT BGA Reballing Repair System
video
SMT BGA Reballing Repair System

SMT BGA Reballing Repair System

Käytännöllinen ja halpa malli DH-5830, jota käytetään VHF/UHF-viestintälaitteissa, PC-emolevyissä, matkapuhelimissa jne. vapaasti pyörivä yläpää ja sen korkeussäädettävä kone, joka tarjoaa erilaisia ​​suuttimia emolevyn komponenteille.

Kuvaus

                                              SMT BGA uudelleenpallon korjausjärjestelmä

 

Käytännöllinen ja halpa malli DH{0}}, jota käytetään VHF/UHF-viestintälaitteissa, henkilökohtaisten tietokoneiden emolevyissä, matkapuhelimissa jne.

Yksi pää vapaassa tangossa ja kone säätävät korkeutta, jolloin emolevyn komponenteille on erilaisia ​​suuttimia

bga reballing

Vapaasti pyörivä yläpää on erittäin kätevä emolevyn eri paikassa olevan sirun poistamiseksi tai vaihtamiseksi.

Työpöytä, jonka koko on jopa 400*420mm, täyttää useimmat nykymaailman piirilevyt, kuten TV, tietokone ja muut laitteet jne.

Kosketusnäyttö 7 tuumaa, MCGS merkki, HD ja herkkä, lämpötila ja aika asetettu siihen, reaaliaikainen lämpötila voidaan tarkistaa klikkaamalla kosketusnäyttöä.

BGA-rework-asemajärjestelmän parametri

Virtalähde 110-250V 50/60Hz
Tehoa 4800W

Virtapistoke

USA, EU tai CN, vaihtoehto ja mukauttaminen
2 kuumailmalämmitintä

Juottoon ja juotoksen purkamiseen

IR-esilämmitysalue Piirilevy esilämmitettäväksi ennen juottamista
PCB saatavilla koko Max 400*390mm
Komponentin koko 2 * 2 ~ 75 * 75 mm
Nettopaino 35kg

 

Kone neljällä sivulla katsottuna alla

reflow bga

Tyhjiökynä, sisäänrakennettu, 1m pitkä, 3 tyhjiökorkia, jota käytetään nostetun tai takaisin vaihdetun osan käsittelyyn

emolevyltä/emolevyltä.

 

best hot air station

 

Ilmakytkin (virta päälle/pois), jos se on oikosulku tai vuoto, se katkaisee automaattisesti, mikä suojaa teknikkoa.

Maadoitusliitin saatavilla, suosittelemme, että käyttäjät yhdistävät sen paremmin ennen käyttöä.

 

smd soldering

 

Kaksi jäähdytystuuletinta koko koneelle jäähdytti, jotka tuotiin Deltasta Taiwanista, tehokkaat

tuuli ja hiljainen juoksu.

Mustassa ja kiinteässä kelassa oleva lanka, joka syöttää virtaa yläpään kuumailmalämmittimeen, mahdollistaa yläpään kääntämisen komponentille eri asentoon piirilevyllä.

 

BGA Rework Systemin usein kysytyt kysymykset

K: Kuinka käyttää BGA-reballing-sarjaa?
A:Kun saat paketin, sen mukana tulee CD-levy, joka sisältää ohjeet. Lisäksi voimme opastaa sinua verkossa.

K: Mitä reballing-sarjat ovat?
A:Uudelleenpallopakkaus sisältää esineitä, kuten juotossydän, Kapton-nauhan, juotospallot, BGA-fluksin ja stensiilejä jne.

 

Joitakin taitoja BGA Rework Station -järjestelmän käytöstä

Elektronisten komponenttien kehittämisestä on tullut yhä tärkeämpää, kun niistä tulee pienempiä ja monimutkaisempia, ja niissä on enemmän nastoja (jalkoja). Tämä suuntaus on johtanut monimutkaisempien ja kalliimpien järjestelmien, kuten BGA- (Ball Grid Array) ja CSP (Chip-on-Board) -versioiden kehittämiseen, mikä vaikeuttaa hitsien luotettavuuden varmistamista, koska kokoonpanoongelmat voivat vaarantua. onkalo. Manuaalisen juottamisen laatu riippuu useista tekijöistä, kuten käyttäjän taidosta, käytettyjen materiaalien laadusta ja jälkikäsittelyaseman tehokkuudesta.

Manuaaliseen juottamiseen vaikuttaa myös kehittyvä teknologinen maisema, joka vaatii jatkuvasti innovatiivisia ratkaisuja. Manuaalisessa juottamisessa hitsaus- tai jälkikäsittelyaseman suorituskyky on tiiviisti sidottu käyttäjän taitoihin. Hyvin suunnitellulla jälkikäsittelyasemalla voidaan saavuttaa erinomaisia ​​tuloksia kokeneemmallakin käyttäjällä. Päinvastoin, edes taitavin käyttäjä ei voi voittaa huonon hitsausjärjestelmän rajoituksia.

Tämä prosessi on kehitetty parantamaan uudelleentyöskentelyn tehokkuutta, koska uudelleentyöskentelyn aikana palautuminen on usein kustannustehokkaampaa kuin vaihtaminen. Kunnostusasemilla käytetyt huipputekniset laitteet tarjoavat erinomaisen hallinnan keskeisiin muuttujiin ja takaavat yhtenäiset tulokset. Tämä tekniikka mahdollistaa tehokkaan lämmönsiirron, mikä mahdollistaa toistuvan juottamisen vakiolämpötilassa minimoiden hitaasta lämmöntalteenotosta aiheutuvan tärinän.

Uudelleenkäsittelyprosessi voidaan jakaa neljään päävaiheeseen:

  1. Komponenttien poisto
  2. Pehmusteiden puhdistus
  3. Uusien komponenttien sijoittaminen
  4. Juottaminen

Yksi tuotantotason merkittävistä haasteista on juotospastan levittäminen tyynyihin komponentteja modifioitaessa. Jos tätä vaihetta ei tehdä oikein, se voi vaikuttaa negatiivisesti integrointiprosessiin seuraavissa vaiheissa. Jos budjettisi sallii, visiojärjestelmä on erittäin suositeltavaa tarkkuuden parantamiseksi.

Käytännön lisäongelmia syntyy uudelleentyöstöprosessin aikana, etenkin kun terminaalien määrä kasvaa ja niiden jako (väli) pienenee. Tyypillisesti myös piirilevyn koko kutistuu, mikä vähentää käytettävissä olevaa tilaa ja lisää häiriöiden riskiä ympäröivien komponenttien kanssa.

(0/10)

clearall