SMD-juottolaitteiston automaattinen uudelleenpallon vaihto

1. Laserpaikannus

Työskentele kaikenlaisten emolevyjen tai PCBA:n kanssa.

Erilaisten sirujen juottaminen, uudelleenpallo ja juotospurkaus: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, LED-siru.

 

2. Tuotteen ominaisuudetOptinen kohdistus

 

3.DH-A2:n erittely

Tehoa	5300w
Ylälämmitin	Kuuma ilma 1200w
Pohja lämmitin	Kuuma ilma 1200W. Infrapuna 2700w
Virtalähde	AC220V±10% 50/60Hz
Ulottuvuus	L530*L670*K790 mm
Paikannus	V-urainen piirilevytuki ja ulkoisella yleiskiinnikkeellä
Lämpötilan säätö	K-tyypin termopari, suljetun piirin ohjaus, itsenäinen lämmitys
Lämpötilan tarkkuus	±2 astetta
PCB koko	Max 450*490 mm, min 22*22 mm
Työpöydän hienosäätö	±15mm eteen/taakse, ±15mm oikealle/vasemmalle
BGA-siru	80*80-1*1 mm
Pienin lastuväli	0.15 mm
Lämpötila-anturi	1 (valinnainen)
Nettopaino	70kg

 

4. Yksityiskohdat

 

5. Miksi valita meidänSMD-juotoslaitteiden automaattinen uudelleenpallottaminen korvaa Split Visionin? 

 

6. Todistus

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS-sertifikaatit. Samaan aikaan parantaa ja täydellinen laatujärjestelmä, Dinghua

on läpäissyt ISO-, GMP-, FCCA-, C-TPAT-paikannustarkastussertifikaatin.

 

7. Pakkaus ja lähetys

 

 

8. Lähetys

DHL/TNT/FEDEX. Jos haluat toisen toimitusajan, kerro siitä meille. Me tuemme sinua.

 

9. Maksuehdot

Pankkisiirto, Western Union, luottokortti.

Kerro meille, jos tarvitset muuta tukea.

 

10. Miten DH-A2SMD-juottolaitteiston automaattinen uudelleenpallon vaihtotyötä?

 

 

11. Aiheeseen liittyvä tieto

Juotosmaskin valmistuksen ongelmallisin osa on juotosmaskin käsittely, joka suoritetaan seuraavilla tavoilla:

Läpiviennin johtavan toiminnan lisäksi monet piirilevysuunnittelijat suunnittelevat sen valmiiksi testauspisteeksi tuotteelle kokoonpanon jälkeen, ja joissain tapauksissa se voidaan suunnitella jopa komponenttien sisäänvientireikään. Perinteisessä läpivientisuunnittelussa tarkoituksena on estää juotteen valuminen reikään juottamisen aikana. Jos läpivientiä käytetään testipisteenä tai komponenttien sisäänvientireikään, ikkuna on avattava.

Tinattu reiän päällä oleva kansiöljy voi kuitenkin helposti saada peltihelmiä muodostumaan reiän sisään. Siksi huomattava osa tuotteesta on suunniteltu kauttakulkupistokkeella tämän ongelman ratkaisemiseksi. Tätä käsittelyä käytetään myös helpottamaan BGA-asennon pakkaamista. Kuitenkin, kun reiän halkaisija ylittää 0,6 mm, se vaikeuttaa tukkeutumista (tulppa ei välttämättä täytä reikää kokonaan). Tämän seurauksena tinattu reikä on usein suunniteltu puoliavoimella ikkunalla, jonka halkaisija on suurempi kuin yksittäisen reiän (0.065 mm), ja reiän seinä ja reuna ovat 0,065 mm:n alueella, sitten ruiskutetaan tinalla.

Merkkien käsittelyyn kuuluu pääasiassa tyynyjen ja niihin liittyvien merkkien lisääminen hahmoihin.

Kun komponenttien asettelut tihenevät, on varmistettava, että hahmo ei mene päällekkäin tyynyn kanssa. Vähintään merkin ja näppäimistön välisen etäisyyden tulee olla vähintään 0,15 mm. Lisäksi komponenttikehys ja symboli eivät aina välttämättä jakaudu täydellisesti piirilevylle. Suurin osa filmin asettelusta suorittaa koneella, joten jos säätöjä ei voida tehdä suunnittelun aikana, voit tulostaa vain merkkilaatikon ilman komponentin symbolia.

Yleisiä merkkejä ovat toimittajan tunniste, UL-esittelymerkki, palonestoluokka, antistaattinen merkki, tuotantosykli, asiakkaan määrittelemä logo ja muut. Jokaisen logon merkitys on tärkeää selventää, ja on parasta nimetä ja täsmentää niiden sijainti.

Jigsaw- ja muodontuotantoon liittyvät näkökohdat

Palapeli on ensin suunniteltava niin, että se on helppo käsitellä. Sähköjyrsinnän aikaväli tulee määrittää jyrsimen halkaisijan perusteella (yleensä 1,6 mm, 1,2 mm, 10 mm tai 0,8 mm). Lävistyslevyn muotoa suunniteltaessa tulee kiinnittää huomiota siihen, onko reiän ja levyn reunan välinen etäisyys suurempi kuin levyn paksuus. Uran vähimmäiskoon tulee olla suurempi kuin 0,8 mm. Jos käytetään V-CUT:ia, reunaviivan ja kuparikerroksen on oltava vähintään 0,3 mm etäisyydellä V-CUT:n keskustasta.

Lisäksi on otettava huomioon materiaalin käyttö. Koska irtotavarahankintojen tekniset tiedot ovat suhteellisen kiinteät, yleisiä arkkimateriaaleja on esimerkiksi 930x1245mm, 1040x1245mm ja 1090x1245mm. Jos toimitusyksikkö on kohtuuton, se voi johtaa merkittävään materiaalihukkaan.