BGA juotos

Substraatti tai välikerros on erittäin tärkeä osa BGA-pakettia. Sen lisäksi, että sitä käytetään kytkentäjohdotukseen, sitä voidaan käyttää myös impedanssin ohjaukseen ja induktorien/vastusten/kondensaattorien integrointiin. Siksi substraattimateriaalilta vaaditaan korkea lasittumislämpötila rS (noin 175-230 astetta), korkea mittastabiilius ja alhainen kosteuden imeytyminen sekä hyvä sähköinen suorituskyky ja korkea luotettavuus. Myös metallikalvon, eristävän kerroksen ja substraattiväliaineen välillä tarvitaan suurta adheesiota.

FC-CBGA pakkaus prosessi virtaus

① Keraaminen alusta

FC-CBGA:n substraatti on monikerroksinen keraaminen substraatti, ja sen valmistus on melko vaikeaa. Koska alustan johdotustiheys on korkea, välit ovat kapeat, läpimeneviä reikiä on paljon ja substraatin samantasoisuusvaatimukset ovat korkeat. Sen pääprosessi on: ensin poltetaan monikerroksinen keraaminen levy korkeassa lämpötilassa monikerroksiseksi metalloiduksi alustaksi, tehdään sitten monikerroksinen metallijohdotus alustalle ja suoritetaan sitten galvanointi ja niin edelleen. CBGA:n kokoonpanossa CTE-epäsopivuus substraatin, sirun ja piirilevyn välillä on tärkein tekijä, joka aiheuttaa CBGA-tuotteiden epäonnistumisen. Tämän tilanteen parantamiseksi voidaan CCGA-rakenteen lisäksi käyttää toista keraamista alustaa - HITCE-keraamista substraattia.

② Pakkausprosessi

Wafer bump preparation->wafer cutting->chip flip-chip and reflow soldering->underfill thermal grease, sealing solder distribution->capping->assembly solder balls->reflow soldering->marking->separation -> Final Inspection -> Testing ->Pakkaus

TBGA:n pakkausprosessi

① TBGA-teippi

TBGA:n kantonauha on yleensä valmistettu polyimidimateriaalista.

Tuotannon aikana kantonauhan molemmille puolille tehdään ensin kuparipinnoitus, sitten nikkeli- ja kultapinnoitus ja sitten läpireiät ja läpireikien metallointi ja grafiikka. Koska tässä lankaliitetyssä TBGA:ssa pakkauksen jäähdytyselementti on pakkauksen ja pakkauksen ydinontelon pohjan vahvistus, joten kantonauha on liitettävä jäähdytyselementtiin paineherkällä liimalla ennen pakkaamista.

② Pakkausprosessi

Kiekkojen ohennus → kiekkojen leikkaus → stanssaus → puhdistus → lankojen liimaus → plasmapuhdistus → nestemäinen saumausmassa → juotospallojen kokoaminen → uudelleenvirtausjuotto → pintamerkintä → erotus → lopputarkastus → testaus → pakkaus

Jos testi ei ole kunnossa, siru on irrotettava juotosta, pallottava uudelleen, asennettava ja juotettava sekä ammattitaidolla.

asema on tärkeä tälle prosessille:

TinyBGA-pakettimuisti

Mitä tulee BGA-pakkauksiin, meidän on mainittava Kingmaxin patentoima TinyBGA-tekniikka. TinyBGA:ta kutsutaan englanniksi Tiny Ball Grid Arrayksi (pieni pallogrid array paketti), joka on osa BGA-pakkausteknologiaa. Kingmax kehitti sen menestyksekkäästi elokuussa 1998. Sirun pinta-alan suhde paketin pinta-alaan on vähintään 1:1,14, mikä voi lisätä muistin kapasiteettia 2-3 kertaa, kun muistin tilavuus pysyy samana. Verrattuna TSOP-pakettituotteisiin, joilla on pienempi tilavuus, parempi lämmönpoistokyky ja sähköinen suorituskyky. TinyBGA-pakkausteknologiaa käyttävät muistituotteet ovat vain 1/3 TSOP-pakkausten tilavuudesta samalla kapasiteetilla. TSOP-paketin muistin nastat vedetään sirun reunalta, kun taas TinyBGA:n nastat piirretään sirun keskeltä. Tämä menetelmä lyhentää tehokkaasti signaalin lähetysetäisyyttä ja signaalin siirtolinjan pituus on vain 1/4 perinteisestä TSOP-tekniikasta, joten myös signaalin vaimennus vähenee. Tämä ei ainoastaan ​​paranna suuresti sirun häiriö- ja kohinanestokykyä, vaan myös parantaa sähköistä suorituskykyä.

Pieni BGA-paketti

TinyBGA-pakatun muistin paksuus on myös ohuempi (pakkauksen korkeus on alle {{0}},8 mm), ja tehokas lämmönpoistoreitti metallialustalta patteriin on vain 0,36 mm. Siksi TinyBGA-muistilla on korkeampi lämmönjohtavuustehokkuus ja se sopii erittäin hyvin pitkäaikaisiin järjestelmiin, joissa on erinomainen vakaus.

Ero BGA- ja TSOP-paketin välillä

BGA-tekniikalla pakattu muisti voi kasvattaa muistikapasiteettia kahdesta kolmeen kertaan säilyttäen samalla äänenvoimakkuuden. TSOP:iin verrattuna BGA:lla on pienempi tilavuus, parempi lämmönpoistokyky ja sähköinen suorituskyky. BGA-pakkaustekniikka on parantanut huomattavasti tallennuskapasiteettia neliötuumaa kohti. Samalla kapasiteetilla BGA-pakkausteknologiaa käyttävien muistituotteiden määrä on vain kolmasosa TSOP-pakkausten määrästä; Perinteisiin TSOP-pakkauksiin verrattuna BGA-pakkauksella on merkittäviä etuja. Nopeampi ja tehokkaampi tapa haihduttaa lämpöä.

Ei ole väliä, onko kyseessä BGA tai TSOP, jotka voidaan korjata BGA-rework-koneella: