DHA2 BGA Rework Station

                                                        Automaattinen DHA2 BGA Rework Station

Automaattinen DHA2 BGA -rework station on laite, jota käytetään painettujen piirilevyjen (PCB) pallogrid array (BGA) -komponenttien korjaamiseen ja vaihtamiseen. Nämä korjaustyöasemat käyttävät kehittynyttä tekniikkaa, kuten infrapunalämmitystä, kuuman ilman konvektiota ja tietokoneohjattua tarkkuutta, poistamaan ja korvaamaan BGA:t vahingoittamatta ympäröiviä osia.

DHA2 BGA -rework station sisältää yleensä ominaisuuksia, kuten sisäänrakennetun lämpötilan profilointijärjestelmän, säädettävän ilmavirran säädön ja reaaliaikaisen lämpötilan valvonnan. Nämä ominaisuudet varmistavat, että BGA lämmitetään ja jäähdytetään hallitulla nopeudella, mikä vähentää lähellä olevien komponenttien lämpövaurioiden riskiä. Lisäksi tietokoneohjattu tarkkuus mahdollistaa toistettavat ja luotettavat tulokset, mikä tekee työstöprosessista tehokkaan ja johdonmukaisen.

Yhteenvetona voidaan todeta, että automaattinen DHA2 BGA -rework station on arvokas työkalu elektroniikan korjaukseen ja huoltoon, ja se tarjoaa nopean ja tehokkaan tavan vaihtaa vialliset BGA:t minimaalisella riskillä ympäröiville komponenteille.

 

1. Laserpaikannus DHA2 BGA Rework Stationin käyttö

Työskentele kaikenlaisten emolevyjen tai PCBA:n kanssa.

Juotos, reball, erilaisten sirujen juotos: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, LED-siru.

DH-G620 on täysin sama kuin DH-A2, automaattinen juotoksen purku, poiminta, takaisinasennus ja juottaminen sirua varten, optisella kohdistuksella asennusta varten, olipa sinulla kokemusta tai ei, voit hallita sen yhdessä tunnissa.

2.DHA2 BGA Rework Stationin tekniset tiedot

 

tehoa	5300W
Ylälämmitin	Kuuma ilma 1200W
Pohja lämmitin	Kuuma ilma 1200W.Infrapuna 2700W
Virtalähde	AC220V±10% 50/60Hz
Ulottuvuus	L530*L670*K790 mm
Paikannus	V-urainen piirilevytuki ja ulkoisella yleiskiinnikkeellä
Lämpötilan säätö	K-tyypin termopari, suljetun piirin ohjaus, itsenäinen lämmitys
Lämpötilan tarkkuus	±2 astetta
PCB koko	Max 450*490 mm, min 22*22 mm
Työpöydän hienosäätö	±15mm eteen/taakse, ±15mm oikealle/vasemmalle
BGAchip	80*80-1*1 mm
Pienin lastuväli	0,15 mm
Lämpötila-anturi	1 (valinnainen)
Nettopaino	70kg

 

 

3. Laser Positioning DHA2 BGA -rework Stationin tiedot

4. TodistusAutomaattinen DHA2 BGA Rework Station

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS-sertifikaatit. Sillä välin parantaaksemme ja täydentääksemme laatujärjestelmää

Dinghua on läpäissyt ISO-, GMP-, FCCA-, C-TPAT-paikannussertifioinnin.

 

5. Pakkaus ja lähetysDHA2 BGA Rework Station CCD-kameralla

 

 

6. LähetysLaser DHA2 BGA Rework Station optisella kohdistuksella

DHL/TNT/FEDEX. Jos haluat toisen toimitusajan, kerro meille. Tuemme sinua.

 

7. Maksuehdot

Pankkisiirto, Western Union, luottokortti.

Kerro meille, jos tarvitset muuta tukea.

 

8. Aiheeseen liittyvä tieto

PCB-kopiolevyjen käänteisen periaatteen yksityiskohtainen selitys

PCB-kopiolevyjen käänteinen periaate sisältää piirilevyn periaatteiden ja toimintaolosuhteiden analysoinnin käänteisen kaavion perusteella, mikä mahdollistaa tuotteen toiminnallisten ominaisuuksien ymmärtämisen. Tämä käänteinen kaavio voi sisältää PCB-asettelun toistamisen tiedostoista tai piirikaavion piirtämisen suoraan fyysisestä tuotteesta. Normaalissa eteenpäin suuntautuvassa suunnittelussa tuotekehitys alkaa yleensä kaavamaisella suunnittelulla, jonka jälkeen piirilevyasettelu perustuu tähän kaavioon.

Käytetäänpä korttien periaatteiden ja tuotteen ominaisuuksien analysointiin käänteisessä suunnittelussa tai viitteenä eteenpäin suuntautuvassa piirilevysuunnittelussa, kaaviot palvelevat ainutlaatuista tarkoitusta. Mitä yksityiskohtia tulee huomioida, kun työskennellään asiakirjan tai fyysisen tuotteen kanssa, jotta PCB-kaavio voidaan kääntää tehokkaasti?

1. Toiminnallisten alueiden järkevä jako

Piirilevyn kaavion käänteessä toiminnallisten alueiden jakaminen voi auttaa suunnittelijoita välttämään tarpeettomia komplikaatioita ja parantamaan piirtämisen tehokkuutta. Tyypillisesti komponentit, joilla on samanlaiset toiminnot piirilevyllä, ryhmitellään yhteen, mikä tekee toiminnallisesta jaosta hyödyllisen perustan kaavion rekonstruoinnissa.

Tämä toiminta-alueiden jako vaatii kuitenkin vankkaa ymmärrystä elektroniikkapiirien periaatteista. Aloita tunnistamalla toiminnallisen yksikön ydinkomponentit ja jäljitä sitten liitännät muiden komponenttien paikantamiseksi samassa yksikössä. Toiminnalliset väliseinät muodostavat pohjan kaaviopiirrokselle. Älä unohda viitata komponenttien sarjanumeroihin, sillä ne voivat nopeuttaa toiminta-alueen jakamista.

2. Liitäntöjen oikea tunnistaminen ja piirtäminen

Maadoitus-, teho- ja signaalilinjojen tunnistamiseksi insinöörien on ymmärrettävä virtapiirit, liitäntäperiaatteet ja piirilevyn reititys. Nämä erot voidaan usein päätellä komponenttien liitännöistä, piirin kuparin leveydestä ja tuotteen ominaisuuksista.

Piirustuksessa voidaan käyttää runsaasti maadoitussymboleja, jotta vältetään linjan ylitykset ja häiriöt. Eri värejä voidaan käyttää erottamaan eri viivoja, ja erityisillä symboleilla voidaan merkitä tiettyjä komponentteja. Yksittäiset yksikköpiirit voidaan myös piirtää erikseen ja myöhemmin yhdistää.

3. Referenssikomponentin valitseminen

Tämä viitekomponentti toimii pääankkurina aloitettaessa kaaviokuvaa. Viitekomponentin määrittäminen ensin ja sitten piirtäminen sen tappien perusteella varmistaa suuremman tarkkuuden lopullisessa kaaviossa.

Viitekomponentin valinta on yleensä yksinkertaista. Pääpiirikomponentit, jotka ovat usein suuria useilla nastoilla, sopivat vertailupisteiksi. Integroidut piirit, muuntajat ja transistorit ovat tyypillisiä esimerkkejä hyödyllisistä vertailukomponenteista.

4. Peruskehyksen ja vastaavien kaavioiden käyttäminen

Insinöörien tulee hallita yleisten piirien perusasettelu ja kaavapiirustustekniikat. Tämä tieto auttaa rakentamaan yksinkertaisia ​​ja klassisia yksikköpiirejä ja muodostamaan laajemman elektroniikkapiirien viitekehyksen.

On myös hyödyllistä viitata samankaltaisten elektroniikkatuotteiden kaavioihin, koska samanlaisissa tuotteissa on usein yhteisiä piirisuunnitteluelementtejä. Insinöörit voivat hyödyntää kokemusta ja olemassa olevia kaavioita auttamaan uusien tuotekaavioiden käänteisessä suunnittelussa.

5. Vahvistus ja optimointi

Kun kaaviokuva on valmis, on välttämätöntä suorittaa testejä ja ristiintarkistuksia käänteissuunnitteluprosessin viimeistelemiseksi. Piirilevyn jakeluparametreille herkkien komponenttien nimellisarvot tulee tarkistaa ja optimoida. Käänteisen kaavion vertaaminen PCB-tiedostokaavioon varmistaa johdonmukaisuuden ja tarkkuuden molemmissa kaavioissa.